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風機選型使用說明

更新時間：2010-04-14

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風機選型使用說明

一、通風設計參考表

標準換氣次數

安裝風機臺數

場所次/h

裝配廠………………12

禮堂…………………15

工廠（一般通風）…… 8

工廠（排煙）…………20

體育館………………10

蒸氣浴室……………40

舞廳…………………10

美容院………………12

場所次/h

面包房………………30

劇院…………………10

洗衣店………………15

會議室………………10

陶瓷廠………………15

鑄造廠………………25

教堂…………………10

玻璃廠………………12

場所次/h

廚房…………………20

造紙廠………………10

辦公室………………10

商店（一般風）………8

廁所…………………15

庫房…………………12

電鍍廠………………20

圖書館………………20

人及動物每小時需要換氣量：

m3/h

小孩…………………45

婦女……………… 69.6

男人…………………84

牛馬…………………228

雞………………… 19.8

1、從室內的人數求出所需的臺數：
換氣量×人數÷通風機風量=臺數

2、從室內換氣次數求出所需風機臺數：
室內容積×次/h÷通風機風量=臺數

二、訂貨注意事項

1、訂貨時需注明風機的名稱、規格型號、性能參數（風量、風壓、功率、轉速）；
2、本樣本中的通風機電壓除特殊注明外均為380V，若有特殊請在訂貨時注明；
3、注明風機是否帶電控箱、法蘭（圓形法蘭）、減振器（吊掛或落地式）、防雨百葉、彎頭、防蟲網、軟接頭、消聲器、消聲箱體等附件；
4、提供風機的安裝位置、使用環境特征、使用頻率等信息，以便我公司提供更合理、更優化的配套產品；
5、柜式風機（風機箱）需注明進出風口位置，電機內置或外置；
6、離心風機訂貨時需注明傳動方式、旋轉方向、出口角度，是否帶減振器、減振臺座（一般C式、D式、E式均應帶）；
7、消聲靜壓箱必須提供簡圖，防火閥、多葉送風口必須注明常開或常閉及實際需要功能，百葉風口須注明葉片形狀或功能；
8、風機、閥類產品風口法蘭尺寸按鍍鋅板風管設計，如使用玻鎂等復合材料風管對接口法蘭有特殊要求的請注明；
9、本公司一直致力于產品的改進優化，樣本內的產品規格及參數尺寸如有變動恕不另行通知。
聲明：產品制造標準按樣本的性能參數、安裝尺寸、結構型式執行。如有其它要求請在訂貨時注明。

三、風機使用說明

（一）特別注意事項
    1、風機外殼或電機外殼的接地必須可靠，禁止反方向旋轉，禁止超額定電流運行，禁止缺相運行；
    2、風機軸承加油次數不少于1000小時/次，禁止在運轉中維護風機。
（二）收貨檢驗及風機安裝前準備
    1、風機開箱前應檢查包裝是否完整無損，風機的銘牌參數是否符合要求，各隨帶附件是否完整齊全。
    2、仔細檢查風機在運輸過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落，葉輪是否有擦碰現象，并對風機各部分零件進行檢查。如發現異常現象，應等修復后再使用。
    3、用500V兆歐表測量風機外殼與電機繞組間的絕緣電阻，其值應大于0.5兆歐，否則應對電機繞組進行烘干處理，烘干時溫度不允許超過120℃。
    4、準備好風機安裝所需的各種材料、工具及場地。

（三）風機安裝
    1、全面熟悉風機的樣本，熟悉風機的規格、型式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等等；風機安裝前應檢查葉輪有無擦碰現象，并對各部件進行全面檢查，附件是否完整，各部件聯接是否緊固。認真檢查風葉有否因運輸損壞或變形，否則應待修復后方可安裝。
    2、聯接風機進出口的風管應有單獨的支撐，不允許將管道重量加在風機的部件上；風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結合面和出風管道的聯接應調整，使之自然吻合，不得強行聯接。
    3、風機安裝后，用手或杠桿拔動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現象，有無妨礙轉動的物品，無異常現象下，方可進行試運轉,風機傳動裝置的外露部份應有防護罩（用戶自備），如風機進風口不接管道時，也需添置防護網或其他安全裝置（用戶自備）。
    4、風機接線必須正確可靠，風機外殼應妥善接地，接地必須可靠。供給風機的電源必須完整，并符合相關要求。風機接線必須有專業知識的電工接線。
    5、風機全部安裝后應檢查風機內部是否有的工具和雜物。

（四）風機接線方法

1、單速風機接線方法：一般情況下，所配電機功率在3kW（包括3kW）以下為Y接法；3kW以上為△接法。接線圖如下：	2、雙速風機接線方法：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法。接線圖如下：
圖1 單速風機Y與△接法	圖2 雙速風機接線圖

    3、雙速風機控制原理：本廠雙速風機所配雙速電機其定子繞組為△/YY（或Y/YY）接法，調速基本原理通過改變電機定子繞組間的連接方式，使其改變極數以達到調速目的，低速工作時為△（或Y）方式,高速工作時為YY方式。風機電控箱所配的斷路器、保護裝置及其他電器元件，必須按風機額定容量正確合理選配。
    4、如果單獨試雙速風機，必須為低速為1#線端子進電，2#線端子空；高速為1#線端子串聯，2#線端子進電。嚴禁在調試過程中將接線端子混淆，否則電機立即燒毀。
（五）風機調試
    1、風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5-7倍的額定電流，降壓起動轉距與電壓平方成正比，當電網容量不足時，應采用降壓起動。（當功率大于11kW時，且采用降壓起動。）
    2、風機在試車時，應認真閱讀產品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
    3、試車時人數不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發現異常現象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正常現象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異常現象，確認無異常現象再開機運轉。
    4、雙速風機試車時，應先起動低速，并檢查旋轉方向是否正確;起動高速時必須待風機靜止后再起動，以防高速反向旋轉，引起開關跳閘及電機受損。
    5、風機達到正常轉速時，應測量風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電壓是否正常。
    6、風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的危險。風機試車時將風機進口或出口管路上的閥門關閉，運轉后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。

（六）風機維護和貯存
    1、使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期清除風機及管道內的灰塵雜物。
     2、只能在風機*正常情況下方可運轉，同時要保證供電設施容量充足，電壓穩定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路,不應長期用臨時線路供電。
     3、風機在運行過程中發現風機有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異常現象再開機運轉。
     4、根據使用環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證風機在運行過程中良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次,封閉軸承和電機軸承，加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
     5、風機應貯存在干燥的環境中，避免電機受潮。風機在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰，以免風機受到損傷。
（七）風機的故障及排除
     風機的調試及使用過程中可能會發生一些故障，常見故障分為機械故障和電氣故障。排除方法見表一和表二。

表一風機常見機械故障及排除

表二風機常見電氣故障及排除

序號	故障	可能原因
1	軸承溫升過高	①軸承支架座劇列振動； ②潤滑油脂質量不好，變質，含有灰塵粘砂污垢等雜質，軸承座聯接螺栓的緊力過大或過小，軸承缺油運行； ③軸與軸承安裝歪斜，前后二軸軸承不同心； ④軸承損壞或軸承壽命已到； ⑤風機軸與電機軸平衡，皮帶槽錯位。
2	風機振動	①葉輪不平衡； ②葉輪螺釘松動或輪盤、葉片變形； ③基礎的剛度不夠或不牢固； ④機殼與支架軸承與支架聯接螺栓松動； ⑤減振器位置不當引起重心偏移。
3	葉輪擦亮	①葉輪不平衡或變形； ②機殼或進風口與葉輪摩擦； ③葉輪反轉引起葉輪緊固件松動； ④葉輪軸盤孔與軸松動； ⑤風機進出氣管道安裝不良。

序號	故障	可能原因
1	不能起動，開關跳閘	①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁	①葉輪反方向旋轉； ②開關容量配小，或熱保護器整定值過小不合理； ③起動電流過大，對大功率容量風機建議降壓起動； ④風機負載過大（尤其是離心風機），可將管道進風口或出風口調節閥調至zui小 ⑤進線接觸不良或同相位等引起缺相；控制箱附件性能不良，或到風機處線路接觸不良引起缺相； ⑥電網容量不足，電壓偏低； ⑦線路搭殼漏電； ⑧接線不可靠，運行一段時間后因接處處發熱斷線； ⑨電機接線錯誤，將Y接法接成△接法（一般情況下3KW以下包括3KW的電機為Y 接法，3KW以上為△接法）； ⑩雙速風機電機高低速接線連接錯誤，控制箱未按△/YY（或Y/YY）原理設計、生產引起控制原理錯誤； ⑾雙速風機控制箱高低速編號與實際不一致； ⑿開車時進氣管內閘門或節流閥未關嚴或風管漏氣；（對離心風機和風機箱） ⒀風機輸送氣體密度過大； ⒁風機轉速不匹配過高。
2	能起動，聲音異常，運行一段時間后開關跳閘	⑤⑧⑨⑩ ⑾
3	超電流, 電機溫升過高	①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁